數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床是指能完成車銑復(fù)合加工的機(jī)床，既可作車床，又可作銑床。車銑復(fù)合機(jī)剛開始是用來加工螺旋槳的，主要是為了避免兩次裝夾造成的精度和基準(zhǔn)的損失！除具有數(shù)控車床的功能外，還可完成平面銑、鉆、攻絲、直槽、螺旋槽、齒銑。具有車、銑、鏜等復(fù)合功能，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾、一次完成的加工理念。

　　一般數(shù)控車銑復(fù)合具有以下兩個(gè)特點(diǎn)：

　　1、主軸電機(jī)采用伺服電機(jī)，主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可聯(lián)動(dòng)。

　　2、數(shù)控車床除轉(zhuǎn)塔刀架外，至少應(yīng)配置電動(dòng)刀架或獨(dú)立的電動(dòng)刀架。

　　與普通車削相比，車銑復(fù)合具有以下優(yōu)點(diǎn)：可安裝多種專用刀具，新型刀具布局，減少換刀時(shí)間，提高加工效率，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造過程鏈。這樣，一方面減少了因裝卡變化引起的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)減少了工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

　　裝卡次數(shù)的減少，避免了定位參考轉(zhuǎn)換造成的誤差累積。同時(shí)，目前大多數(shù)車銑復(fù)合加工設(shè)備都具有在線檢測(cè)功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的原位檢測(cè)和精度控制，從而提高工件的加工精度。產(chǎn)品;高強(qiáng)度一體化床身設(shè)計(jì)，提高難切削材料的重力加工能力。

　　數(shù)控車銑復(fù)合車銑時(shí)，刀具進(jìn)行斷續(xù)切削，可對(duì)任何材料形成的工件進(jìn)行短切，易于自動(dòng)排屑。而且，斷屑斷屑切削可以給刀具足夠的冷卻時(shí)間，減少工件的熱變形，提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床相比，車銑具有更高的速度，更好的切削產(chǎn)品質(zhì)量，減小切削力，提高薄壁棒材和細(xì)長(zhǎng)棒材的精度，工件成型質(zhì)量高。

　　因?yàn)榍邢魉俣瓤梢苑纸鉃楣ぜ霓D(zhuǎn)速和刀具的轉(zhuǎn)速，所以根據(jù)機(jī)械特性，提高刀具轉(zhuǎn)速和降低刀具轉(zhuǎn)速可以達(dá)到同樣的加工效果。工件。此功能對(duì)大型鍛件的毛坯加工特別有效，因?yàn)殄懪魉俣鹊慕档涂梢韵ぜ幕驈较蚯邢髁χ芷谛宰兓鸬恼駝?dòng)，從而保證工件的順利切削，減少誤差工件加工。

　　數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床加工工件時(shí)，工件的低速可有效降低工件的離心力，避免工件變形，提高零件的加工精度。在車銑加工中使用大縱向進(jìn)給也可以獲得精確的切削，表面粗糙度可以得到有效的保證。車銑復(fù)合機(jī)床可采用車、銑、鉆、鏜等不同方法加工工件。工件也可一次裝夾完成多面加工任務(wù)，保證加工精度。